青島中科華智WMS：告別庫(kù)存積壓，從‘死庫(kù)存’中尋找‘活利潤(rùn)’
發(fā)表于：2026/6/1 14:44:41??閱讀量：?[關(guān)閉]
海洋食品與冷凍預(yù)制海產(chǎn)品行業(yè)具有季節(jié)性強(qiáng)、批次繁雜、冷鏈要求高、效期管控嚴(yán)、合規(guī)追溯緊的典型特征，倉(cāng)儲(chǔ)管理直接決定企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率與盈利水平。隨著產(chǎn)能擴(kuò)張、訂單增長(zhǎng)與品類豐富，傳統(tǒng)人工臺(tái)賬、經(jīng)驗(yàn)式倉(cāng)儲(chǔ)模式已無法適配發(fā)展需求，普遍面臨庫(kù)存不準(zhǔn)、效期失控、損耗偏高、作業(yè)低效、數(shù)據(jù)割裂、合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)等痛點(diǎn)，嚴(yán)重制約生產(chǎn)交付與規(guī)模化發(fā)展。本文以日照某海洋食品加工企業(yè)為實(shí)踐案例，通過上線青島中科華智（HUAZHI）WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，構(gòu)建批次溯源、冷鏈監(jiān)控、智能作業(yè)、數(shù)據(jù)協(xié)同的數(shù)字化管理體系，有效破解庫(kù)存積壓難題，盤活 “死庫(kù)存”、創(chuàng)造 “活利潤(rùn)”，為水產(chǎn)加工行業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)升級(jí)提供可復(fù)制的落地路徑。
項(xiàng)目背景
該公司是日照本地專業(yè)從事海洋食品預(yù)處理、冷凍水產(chǎn)加工、預(yù)制海產(chǎn)品生產(chǎn)銷售的實(shí)體企業(yè)，主營(yíng)帶魚、鲅魚、蝦仁、魷魚等冷凍海產(chǎn)品初加工、精深預(yù)制、分裝冷鏈銷售，產(chǎn)品供應(yīng)全國(guó)經(jīng)銷商、商超及預(yù)制菜企業(yè)。
作為食品生產(chǎn)企業(yè)，存在原料批次雜、冷鏈存儲(chǔ)要求高、產(chǎn)品效期嚴(yán)格、季節(jié)性備貨量大、追溯合規(guī)要求強(qiáng)的行業(yè)特點(diǎn)。隨著近幾年公司產(chǎn)能擴(kuò)張、客戶訂單持續(xù)增長(zhǎng)、品類不斷豐富，原有依靠人工臺(tái)賬、手工記賬、經(jīng)驗(yàn)管理倉(cāng)庫(kù)的傳統(tǒng)模式，已經(jīng)完全跟不上生產(chǎn)和發(fā)貨節(jié)奏，庫(kù)存不準(zhǔn)、臨期損耗、追溯困難、作業(yè)低效等相關(guān)問題層出不窮，不僅增加了運(yùn)營(yíng)成本，還存在食品安全合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)，制約了企業(yè)規(guī)模化發(fā)展。
倉(cāng)儲(chǔ)核心痛點(diǎn)與管理難題
升級(jí)前，該公司倉(cāng)儲(chǔ)主要包含原料冷鏈庫(kù)、半成品恒溫庫(kù)、成品冷凍庫(kù)三大庫(kù)區(qū)，品類多、批次雜、周轉(zhuǎn)快，人工管理弊端非常突出，長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)管理工作。
1、批次混亂，效期管控難，損耗與合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)大
該公司海產(chǎn)品原料多為季節(jié)性批量采購(gòu)，供應(yīng)商多、到貨批次多，原料、半成品、成品交叉流轉(zhuǎn)。以往全靠人工登記臺(tái)賬，批次號(hào)、捕撈日期、入庫(kù)日期、保質(zhì)期、存儲(chǔ)溫區(qū)信息經(jīng)常登記不全、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。倉(cāng)庫(kù)新舊貨品混放，無法嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，臨期凍品、積壓貨品無法提前預(yù)警，每年都會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的過期、風(fēng)干變質(zhì)損耗。
2、庫(kù)存賬實(shí)嚴(yán)重不符，影響生產(chǎn)排產(chǎn)與訂單交付
庫(kù)存完全依靠人工出入庫(kù)登記、月度停產(chǎn)盤點(diǎn)，數(shù)據(jù)滯后嚴(yán)重，常年存在賬有庫(kù)無、庫(kù)有賬無的問題，整體庫(kù)存準(zhǔn)確率不足85%。生產(chǎn)時(shí)常出現(xiàn)“系統(tǒng)顯示有原料，現(xiàn)場(chǎng)找不到料”導(dǎo)致臨時(shí)停工、緊急補(bǔ)采；銷售端常出現(xiàn)接單后發(fā)現(xiàn)成品積壓斷貨、超賣鎖單的情況。同時(shí)多溫區(qū)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)割裂，跨庫(kù)調(diào)撥全靠人工統(tǒng)計(jì)核對(duì)，效率極低，嚴(yán)重影響生產(chǎn)排產(chǎn)穩(wěn)定性和客戶訂單交付時(shí)效。
3、冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)人工管理粗放，貨品損耗、能耗較高
作為冷凍海產(chǎn)品加工企業(yè)，核心成本之一就是冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)與冷凍損耗。升級(jí)前，冷庫(kù)溫濕度依靠人工定時(shí)抄寫記錄，無法實(shí)現(xiàn)24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，夜間、節(jié)假日溫濕度異常無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常出現(xiàn)海產(chǎn)品風(fēng)干、解凍、品質(zhì)下降的問題。同時(shí)庫(kù)位擺放無標(biāo)準(zhǔn)、無規(guī)劃，熱門周轉(zhuǎn)貨品、低頻積壓貨品混雜擺放，冷庫(kù)空間利用率低、無效能耗高，倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)成本居高不下。
4、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)全靠經(jīng)驗(yàn)，效率低、出錯(cuò)高、人員依賴強(qiáng)
以往入庫(kù)、上架、揀貨、復(fù)核、出庫(kù)全憑老員工經(jīng)驗(yàn)操作，無標(biāo)準(zhǔn)化流程、無智能路徑指引。訂單高峰期揀貨往返跑路多、效率低，錯(cuò)揀、漏揀、串批次發(fā)貨問題頻發(fā)，客戶投訴、退貨時(shí)有發(fā)生。同時(shí)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)極度依賴?yán)蠁T工，新人上手慢，人員流動(dòng)性大導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)管理極其不穩(wěn)定，整體人力成本逐年增高。
5、系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤立，產(chǎn)銷存協(xié)同不暢
該公司原有ERP系統(tǒng)僅能做簡(jiǎn)單賬務(wù)記賬，與倉(cāng)庫(kù)實(shí)際作業(yè)完全脫節(jié)，倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、發(fā)貨數(shù)據(jù)需要人工反復(fù)錄入、對(duì)賬，工作量大且數(shù)據(jù)不一致。沒有可視化數(shù)據(jù)支撐，管理層無法實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存結(jié)構(gòu)、貨品效期、作業(yè)進(jìn)度，生產(chǎn)備貨、采購(gòu)備貨、庫(kù)存清理全部依靠經(jīng)驗(yàn)判斷，決策滯后。
上線HUAZHI WMS系統(tǒng)
結(jié)合該公司海洋冷凍食品、預(yù)制海產(chǎn)品加工的行業(yè)特性與實(shí)際管理痛點(diǎn)，青島中科華智（HUAZHI）團(tuán)隊(duì)通過WMS系統(tǒng)，搭配PDA手持作業(yè)終端、條碼標(biāo)識(shí)體系、冷庫(kù)IoT溫濕度監(jiān)控、可視化管理看板，打通與企業(yè)ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接，重構(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)全流程數(shù)字化管理體系。
1、搭建海產(chǎn)品專屬批次效期全溯源體系
針對(duì)其海產(chǎn)批次多、效期嚴(yán)、溯源難的核心問題，我們啟用系統(tǒng)全批次生命周期管理功能。所有原料到貨、半成品入庫(kù)、成品出庫(kù)全部實(shí)現(xiàn)“一品一碼、一批一碼”，系統(tǒng)自動(dòng)綁定供應(yīng)商、捕撈/生產(chǎn)日期、批次、保質(zhì)期、存儲(chǔ)溫區(qū)、入庫(kù)時(shí)間等核心信息，全程掃碼作業(yè)，徹底杜絕人工記錯(cuò)、漏記問題。
系統(tǒng)強(qiáng)制啟用先進(jìn)先出、效期優(yōu)先出庫(kù)策略，自動(dòng)優(yōu)先分配早批次、臨期貨品，從源頭減少積壓過期。同時(shí)設(shè)置自定義臨期預(yù)警規(guī)則，臨期、超儲(chǔ)、滯銷成品自動(dòng)提醒，讓倉(cāng)儲(chǔ)人員提前開展促銷、優(yōu)先出庫(kù)、清理庫(kù)存，大幅降低海產(chǎn)品冷凍損耗。
目前可實(shí)現(xiàn)原料入庫(kù)—生產(chǎn)加工—倉(cāng)儲(chǔ)存儲(chǔ)—成品出庫(kù)—終端客戶雙向一鍵溯源，快速輸出合規(guī)溯源報(bào)表，完全滿足海產(chǎn)食品抽檢、客戶審廠、產(chǎn)品召回等合規(guī)場(chǎng)景需求。
2、精細(xì)化智能庫(kù)存管控，實(shí)現(xiàn)賬實(shí)實(shí)時(shí)一致
通過HUAZHI WMS系統(tǒng)，徹底告別Excel記賬模式，所有出入庫(kù)、退庫(kù)、調(diào)撥、盤點(diǎn)全部通過PDA掃碼實(shí)時(shí)操作，數(shù)據(jù)自動(dòng)同步后臺(tái)，無需人工二次錄入，目前整體庫(kù)存準(zhǔn)確率穩(wěn)定。
3、冷鏈智能監(jiān)控+智能庫(kù)位規(guī)劃，降損耗、省能耗
結(jié)合其冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)核心需求，我們將WMS系統(tǒng)與冷庫(kù)IoT傳感設(shè)備打通，實(shí)現(xiàn)溫濕度24小時(shí)自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)上傳、異常自動(dòng)報(bào)警、全程數(shù)據(jù)留痕，徹底替代人工手抄記錄。一旦冷庫(kù)溫度異常，系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警提醒，工作人員第一時(shí)間處置，有效避免海產(chǎn)品解凍變質(zhì)、風(fēng)干損耗，保障海產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
4、標(biāo)準(zhǔn)化智能作業(yè)，大幅提升倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率
依托WMS系統(tǒng)重構(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，從入庫(kù)上架、智能揀貨、快速?gòu)?fù)核到出庫(kù)發(fā)貨，全流程系統(tǒng)指引、路徑優(yōu)化，徹底改變以往人工盲找、重復(fù)跑路的作業(yè)模式。標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的作業(yè)模式，大幅降低了對(duì)老員工的依賴，新員工短時(shí)間即可獨(dú)立上崗。
打通數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷存一體化協(xié)同
通過HUAZHI WMS跟ERP的無縫對(duì)接，從采購(gòu)訂單、生產(chǎn)領(lǐng)料、成品庫(kù)存、銷售出庫(kù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)互通、自動(dòng)同步，徹底取消人工重復(fù)錄入、對(duì)賬工作，解決了數(shù)據(jù)不一致、信息滯后的問題。
項(xiàng)目收益
徹底解決海產(chǎn)食品合規(guī)痛點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)海產(chǎn)品全批次、全流程追溯，溫濕度數(shù)據(jù)全程留痕，完全適配水產(chǎn)加工、預(yù)制海產(chǎn)行業(yè)監(jiān)管要求，順利通過各類食品安全審核、客戶審廠，企業(yè)合規(guī)經(jīng)營(yíng)能力顯著提升。
標(biāo)準(zhǔn)化管理，擺脫人員依賴。倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程全面固化、標(biāo)準(zhǔn)化，不再依賴?yán)蠁T工經(jīng)驗(yàn)，新人快速上手，解決了人員流動(dòng)帶來的管理波動(dòng)，倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)更加穩(wěn)定。
降本增效，提升企業(yè)盈利能力。通過降低海產(chǎn)品損耗、節(jié)約冷庫(kù)能耗、精簡(jiǎn)人工成本、加速資金周轉(zhuǎn)，全方位降低倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)成本，切實(shí)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化降本增效。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)經(jīng)營(yíng)，支撐企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)發(fā)展。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷存數(shù)據(jù)一體化，管理透明化、數(shù)據(jù)可視化，為企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張、新品開發(fā)、市場(chǎng)接單、庫(kù)存優(yōu)化提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐，為企業(yè)長(zhǎng)期規(guī)模化發(fā)展奠定數(shù)字化基礎(chǔ)。
關(guān)于青島中科華智
青島中科華智（HUAZHI）是一家專注于為成長(zhǎng)型企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案的科技公司，總部位于青島，并在深圳、北京、濟(jì)南、煙臺(tái)、沈陽、杭州設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。作為SAP合作伙伴，公司深耕裝備制造、汽車零部件、泛食品、電子等行業(yè)近二十年，已為超過500多家企業(yè)提供高質(zhì)量的數(shù)字化服務(wù)。
核心產(chǎn)品與解決方案
基于華智圖騰工業(yè)低代碼平臺(tái)，研發(fā)了覆蓋制造全場(chǎng)景的工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)：
HUAZHI MOM (制造運(yùn)營(yíng)管理)：整合生產(chǎn)、質(zhì)量、維護(hù)、庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)制造全流程透明化。
HUAZHI MES (制造執(zhí)行系統(tǒng))：實(shí)時(shí)監(jiān)控車間狀態(tài)，優(yōu)化排產(chǎn)與工藝執(zhí)行。
HUAZHI WMS (倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng))：提升庫(kù)存準(zhǔn)確性與倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率。
同時(shí)，中科華智提供“軟硬結(jié)合”的圖騰智能制造解決方案，整合智能硬件與物聯(lián)網(wǎng)終端，自主研發(fā)包括：
HUAZHI IOT智能網(wǎng)關(guān)
AGV智能調(diào)度系統(tǒng)
WCS集成方案
AI人工智能機(jī)器視覺
服務(wù)客戶與行業(yè)實(shí)踐
青島中科華智(HUAZHI)解決方案已在眾多行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)成功落地，典型客戶包括：
青特集團(tuán)、青島三祥、煙臺(tái)東星集團(tuán)、徐州巴特股份、山東東阿鋼球集團(tuán)、山東統(tǒng)亞模塑、山東豪門鋁業(yè)、長(zhǎng)春中之杰食品、貴陽高新惠誠(chéng)、濟(jì)南聯(lián)合制罐、青島威奧軌道、青島丹香食品等企業(yè)。至今我們已累計(jì)服務(wù)超過500家企業(yè)，為其提供從咨詢、實(shí)施到運(yùn)維的全生命周期數(shù)字化服務(wù)，助力客戶在數(shù)字化浪潮中實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)營(yíng)與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
本文鏈接:青島中科華智WMS：告別庫(kù)存積壓，從‘死庫(kù)存’中尋找‘活利潤(rùn)’